行业特性
制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上，这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律，形成了从专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造－销售－服务体系结构。
离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
行业特性（详细）
１、行业概述
我国离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。
生产计划管理
*影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
*能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测；
*临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。
生产过程控制
*生产任务多，生产过程控制非常困难；
*生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
*工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
*因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
*通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
成本管理
*原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
*使用标准成本法进行成本核算；
*注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
２、行业管理重点难点
工艺管理与在制品管理困扰
*生产到那一道工序了？
*某道工艺的完成情况？
*工艺的检验怎么样了?
设计变更管理困扰
*产品结构（BOM）是否及时更新了？
*原材料购买的对不对？
*原材料使用的对不对？
存货管理困扰
*材料的进出是否及时准确？
*生产领用的材料是否按照了需求量领用？
*仓库的材料还余下多收，是否够用？
采购、生产计划制订困扰
*生产计划需求的材料，怎么才能达到材料供给与需求的平衡？
成本计算困难
*BOM阶次较多，怎么核算材料的使用？
*以人工方式进行成本计算容易出错、取得信息缓慢、成本很难细化
较难落实收料管理制度
*怎么管理供应商送货时，多送、少送的核对？
设备与工具管理复杂
*需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息，生产过程中 经常要领用刀工具，且异动频繁？
*有时还会会有借出、借入状况发生？
行业解决方案
1、方案概述
制造企业是一个典型的大量协作生产和具有广泛分销网络的行业。所以必须采用基于网络化的集成增值链管理来实现这种协作生产。
2、架构（全系统流程图）
3、解决方案
（1）工艺管理与在制品管理
*生产到那一道工序了？
*某道工艺的完成情况？
*工艺的检验怎么样了?
* 工艺信息的录入（根据实际生产过程，设定个性的工艺信息）
*工艺路线的设计（将设定好的工艺信息，设置工艺路线，使其符合生产的完整流程）
* 工单根据工艺路线设定工单生产流程
*根据工艺路线的设置，制作工艺转移，每一步生产的步骤通过工艺的转移进行统计
*工艺的检验入库（生产完成后，最后的工艺检验，入库）
（2）设计变更管理
*产品结构（BOM）是否及时更新了？
*原材料购买的对不对？
*原材料使用的对不对？
* BOM结构的录入与查看。多阶BOM功能，提供最大阶数15阶的 BOM管理！
*BOM的变更提供了子件信息整批修改
（3）存货管理
*材料的进出是否及时准确？
*生产领用的材料是否按照了需求量领用？
*仓库的材料还余下多收，是否够用？
*材料领用根据BOM自动展开、BOM的自检耗用量去领用原材料
*材料进出库的跟踪处理
进货入库（可以根据，采购单或者进货检验单，进行入库登记，准确的核对入库量）
销货出库（根据订单进行销货出库，准确的将订单和销售出库关联起来统计）
